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TB系列板链斗式提升机

TB系列板链斗式提升机:

TB系列板链斗式提升机适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送,如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等,物料温度控制在250℃以下。该系列提升机采用流入式喂料,诱导式卸料;物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。 TB型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,TB型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。

TB系列板链斗式提升机产品特点:

1、 密封性好,环境污染少。
2、 操作、维修方便、易损件少。
3、 由于节能和维修少,使用成本极低。
4、 运行可靠,先进的设计原理,保证整机运行的可靠性,密封性好,环境污染少。
5、 结构刚性好,精度高。机壳经折边和中间压筋,再经焊接,刚性好、外观漂亮。
6、 机械尺寸小,与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。
7、 输送能力大,TB系列有TB200~TB1100多种规格。提升范围为4.5~2745m3/h。损耗少,噪声低,寿命长。

TB系列板链斗式提升机主要结构及特点:

TB系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
1、 上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节:部分中间节装有轨道(双排节)以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。
3、 下部装置:安装有张紧装置, TB200~TB400采用弹簧张紧,TB500~TB1100采用重锤箱张紧。
4、 上下链轮采用 ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48
5、 链板采用 45 # HRC36~42。
6、 a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能,运转故障率低,使用寿命长;b、采用较低的链速度(0.5米/秒);c、采用大容量的料斗和较小的斗距,驱动功率低且输送量大。

TB系列板链斗式提升机特点及技术要求:

1、 采取了流入式喂料,使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞,运行平稳,维修方便。
2、 输送链采用板链的面接触,替代传统斗提环链的点接触,从而使用寿命提高,输送链寿命可达五年以上。
3、 因采取了流入式喂料,重力诱导式卸料,斗提线速高(15-30m/min),无回料现象,功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
4、 运转率高,无故障运行可达3万小时以上。
5、 输送能力大,输送范围15-800m3/h。

合金钢耐磨套筒滚子链、及链轮:

1、 链条精选特钢厂生产的优质材料,先进的热处理工艺。
1)、内外链板:40Cr ; 2)、销轴:20CrMnMo ;3)、套筒:20CrMo ;4)、滚子:20CrMo;调质HB293-365 ; 炭氮共渗(0.5mm)。
2、头部链轮:
1、结构:由轮毂和分体齿圈组成。
2、材质:轮毂ZG45;齿圈20CrMo锻钢;高强度铰直栓。
3、技术数据:分低速12个齿,高速24个齿两种。
4、加工方法:线切割同步整体加工;安装后分割。
5、热处理方法:轮毂调质HB217-255;齿圈表面淬火硬度HRC55-60
3、尾部链轮
1、材质:ZG35Mn。
2、技术数据:光轮无齿精车。
3、热处理:中频淬火HRC55-60。
4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。

B系列板链斗式提升机型号:

TBL 型(低速型)--适合以低速提升石灰石、熟料、矿石等,速度范围0.15—0.6 m/s.
TBM 型(中速型)--适合以中速提升粉状物料和小的颗粒物料,速度范围0.25—0.75 m/s.
TBH 型(高速型)--适合以中速提升粉状物料和小的颗粒物料,速度范围1—1.5 m/s

TB系列板链斗式提升机电机功率:

TB系列板链斗式提升机输送能力:

TB系列板链斗式提升机结构尺寸

TB系列板链斗式提升机标准尺寸:

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