TB系列板链斗式提升机：
TB系列板链斗式提升机适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料温度控制在250℃以下。该系列提升机采用流入式喂料，诱导式卸料；物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。 TB型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；由于节能高效，TB型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。
TB系列板链斗式提升机产品特点：
1、 密封性好，环境污染少。
2、 操作、维修方便、易损件少。
3、 由于节能和维修少，使用成本极低。
4、 运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好，环境污染少。
5、 结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6、 机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7、 输送能力大，TB系列有TB200～TB1100多种规格。提升范围为4.5～2745m3/h。损耗少，噪声低，寿命长。
TB系列板链斗式提升机主要结构及特点：
TB系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， TB200~TB400采用弹簧张紧，TB500~TB1100采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。
6、a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b、采用较低的链速度(0.5米/秒)；c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。
TB系列板链斗式提升机特点及技术要求：
1、 采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
2、 输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使用寿命提高，输送链寿命可达五年以上。
3、 因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
4、 运转率高，无故障运行可达3万小时以上。
5、 输送能力大，输送时范围15-800m3/h。
合金钢耐磨套筒滚子链、及链轮：
1、链条精选特钢厂生产的优质材料，先进的热处理工艺。
1)、内外链板:40Cr ； 2)、销轴：20CrMnMo ；3)、套筒：20CrMo ；4)、滚子：20CrMo；调质HB293-365 ； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-62。
2、头部链轮：
1、结构：由轮毂和分体齿圈组成。
2、材质：轮毂ZG45；齿圈20CrMo锻钢；高强度铰直栓。
3、技术数据：分低速12个齿，高速24个齿两种。
4、加工方法：线切割同步整体加工；安装后分割。
5、热处理方法：轮毂调质HB217-255；齿圈表面淬火硬度HRC55-60
3、尾部链轮
1、材质：ZG35Mn。
2、技术数据：光轮无齿精车。
3、热处理：中频淬火HRC55-60。
4、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。
B系列板链斗式提升机型号：
TBL 型（低速型）--适合以低速提升石灰石、熟料、矿石等，速度范围0.15—0.6 m/s.
TBM 型（中速型）--适合以中速提升粉状物料和小的颗粒物料，速度范围0.25—0.75 m/s.
TBH 型（高速型）--适合以中速提升粉状物料和小的颗粒物料，速度范围1—1.5 m/s
TB系列板链斗式提升机电机功率：
